1、工厂车间场地规划、协助懂事长选购设备，建立全新型生产流水线。 2、建立工厂企业文化，推动工厂快速发展。 3、独立建立并完善生产、质量、工程、采购、物控作业流程及基础文件。 4、培养各部门管理人才，并协调部门之间的平行关系，服务生产，重视品质，降低成本。 5、能熟悉运用先进日式、台式企业管理模式，比如目标管理、绩效管理、成本管理等，提升内部凝聚力和外部向心力；技术服务品质,提高产品竟争力； 6、熟悉ISO9000:2000质量管理体系,能督导建立体系以及体系改善； 7、熟悉SA8000 社会责任管理体系,能对工厂进行独立审核和督导企业提高社会责任感； 8、将工厂从一个人发展到如今天几十人的规模。 9、对各类品质问题进行统计,分析；提出纠正、预防措施和改正方案,保证生产品质和质量管理体系有效运行,并持续提升。

1.负责公司质量方针、质量目标贯彻落实，完善公司质量管理工作。 2.负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动，促进内部体系的保持和持续改进。 3.组织和协调公司新产品的导入工作，新供应商开发考核、新材料的认定检查和评估. 4.负责进料、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。 . 5.负责处理质量异常及顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施。 6.负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作。 7.负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行。 8.负责检验仪器、量具、测试设备的管理工作。 9.负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据。 10.负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。 11. 组织ISO文件的编制和审批； 12.负责总经理下达的临时工作。

1.根据公司订单制订生产计划,并拟订相应的技术改良措施方案并组织、实施、评估、总结。 2.操作规程、技术条件和验收标准的制订，并负责审查或管制工作。 3.技术创新、工艺流程改良和工艺测试，并组织学习行业内之先进技术，提高车间的工艺及技术水平。 4.推进全面质量管理制度，定期组织相关部门人员进行专题案例分析研讨会。 5.制订年度、月度生产工作计划及总结。 6公司薪酬制度改革（计时→计件→绩效考核）方案建立，模拟，实施。 7 ERP系统的导入、全盘运作推行及系统维护。 8 3C、SGS、UL ISO9001:2008认证的推行. 主要工作范围： a.生产计划制订。主流程计划及分流程计划。 b.决策信息提供。 c.生产工序流程制订、执行、调整。 d.生产调度、调整、跟进、总结。 e.全面品质的管控。 f.定期进行产品的工作流程的优化重组、成本分析、岗位培训等等。